深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．焊接觸面不(bu)(bu)得不(bu)(bu)實現整潔

但是是可焊性好的焊件，因持久隨意調節和的污染等愿意，焊件的表層可能性行成損害的鈍化膜、污跡等。因而，在施實電弧焊接前不得不便于表層，要不然不易于確保線質量。

2．點焊時(shi)的溫(wen)度(du)、時(shi)候要應當，微(wei)波加熱不均(jun)

對焊時，將焊料和被焊重合金輕金屬熱處理加熱到對焊平均濕度，使熔融的焊料在被焊重合金輕金屬外觀脫標機粘附并變成重合金輕金屬類化合物。那么，要以確保焊點堅固，必然要有相應的對焊平均濕度。 在充裕高的工作體溫下，焊料就能積極主動沾濕，并積極主動擴散轉移確立合金材料層。過高的工作體溫不一定有助熔接的。熔接時光對焊錫、熔接組件的沾濕性、根據層確立都是有的較大的引響。精準熟練掌握熔接時光是高質熔接的要點。

3．焊點要有滿足的機硬(ying)度(du)

為了能讓擔保被焊件在受過運動或的沖擊時不居于滑落、脫落，之所以，符合要求焊點要有充裕的自動化物理強度。為使焊點有充裕的自動化物理強度，通常情況可所采用把被焊元電子元件的引線接線端子打彎后再點焊的最簡單的方法，但不能開過少的焊料囤積，怎樣易于可能會導致虛焊和焊點與焊點之中的斷路。