1.概述：
管板焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)主要應用(yong)在換熱器設備制造中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，它是將換熱管的(de)端部與管板焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)在一起來(lai)進行(xing)(xing)固(gu)定(ding)(ding)。換熱器設備在施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)，都要做焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)評定(ding)(ding)試件(jian)來(lai)對其焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條件(jian)、工(gong)藝(yi)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫質量進行(xing)(xing)評定(ding)(ding)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)宏觀金相檢驗(yan)也作為其中的(de)一個標準項目來(lai)進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接質量的(de)驗(yan)收。

2.外部經濟金相檢驗檢測：

2.1.1 試件的加工
由于(yu)換熱(re)管的(de)尺(chi)寸(cun)為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱(re)切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度(du)不(bu)宜過快，尤其對不(bu)銹鋼管板試件應更(geng)為小心，防止“打(da)刀”現象(xiang)。如(ru)果(guo)有條件能采用線(xian)割的(de)，效果(guo)更(geng)佳。

2.1.2 試件的磨制和增加光澤 試件經途粗生產后，要對焊結質量檢驗的觀查面開始磨制和磨光，應當用180#金相水砂紙開始磨光，需求觀查面的粗磨痕有必要磨掉。   2.1.3 耐腐蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易(yi)掌握。

2.1.4 結局評選 試件侵蝕好后，實現流水賬沖泡，第三在用啤酒除污，曬干（或用吹排煙風機機吹一吹）第三實現了解焊接縫隙的表面。用到10倍調小鏡實現了解，假若的缺陷很很明顯的情況，人的眼睛也職位會發覺。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現(xian)氣孔，夾渣等現(xian)象，應進行(xing)重新取樣，進行(xing)檢驗。

試件都屬于對接焊方法評審試件，決定暫行規定需開始留存，考驗完后，可開始整理（我們都是涂薄薄多一層清漆）第二注明試件名稱，用時等環境后裝袋留存。